امروزه با توجه به نیاز صنایع مختلف به هوای فشرده برای استفاده در مصارف مختلف، تأمین هوا یا گاز با کیفیت بالا و کلاس مورد نیاز سایر دستگاه‌ها و محصولات امری مهم و ضروری می‌باشد. برای داشتن هوای فشرده با کیفیت هر مجموعه‌ای نیازمند استفاده از پکیج‌های هوای فشرده یا گاز صنعتی می‌باشد.

• فیلتر چیست

یکی از اعضای اصلی پکیج‌های هوا فشرده و گازهای صنعتی فیلترها هستند. فیلتر صنعتی وظیفه‌ی محافظت از تجهیزات پکیج در مقابل روغن، ذرات معلق و … را دارند، که ورود هر کدام از این موارد به تجهیز بعدی موجب کاهش کیفیت محصول خروجی و کاهش طول عمر تجهیزات می‌شوند. که این امر موجب افزایش هزینه‌های تولید و تعمیر و نگهداری تجهیزات می‌شود. با استفاده از فیلتراسیون مناسب قبل و بعد از تجهیزات می‌توان هزینه نگهداری را کاهش داد و تا مدت‌ها بدون نگرانی بابت کاهش کیفیت محصول از پکیج‌های هوای فشرده یا گازهای صنعتی استفاده کرد. در واقع در پکیج‌های هوای فشرده از انواع فیلتر مانند فیلتر هوا، فیلتر سپراتور (فیلتر سپراتور داخلی، فیلتر سپراتور خارجی) و … استفاده می شود.

• پارامترهای مهم در انتخاب فیلتر مناسب :

1. فشار کاری

2. نوع المنت فیلتر

3. فلوی هوا

4. جنس المنت

5. کلاس هوا

فیلتراسیون بر اساس کلاس هوای مورد نیاز در انتهای خط و تجهیزات مورد استفاده در پکیج انتخاب می‌شود. هر فیلتر بر اساس المنت مورد استفاده در آن می‌تواند کلاس هوای مشخصی را تولید کند. در استاندارد ISO 8573-1 این کلاس بندی بر اساس تعداد ذرات جامد، روغن و نقطه شبنم به صورت یک عدد سه رقمی با فرمت  [A:B:C]مشخص می‌شود که:

• A بیانگر میزان ذرات جامد در محصول خروجی،

• B بیانگر محدوده نقطه شبنم (Dew Point)

• C نشان دهنده مقدار روغن باقی مانده در محصول خروجی است.

محدوده هر کدام از این پارامترها براساس استاندارد ISO 8573-1 در جداولی که در ادامه آمده است مشخص می‌شود.

• کلاس ذرات

کلاس‌های ذرات در جدول ۱ بر اساس استاندار ISO 8573-4 و درصورت نیاز از استاندارد ISO 8573-8 تعیین می‌شود.